 |
|
Продажа и поддержка
Отправить запрос - Email
Select Language
|
|
|
Оставьте нам сообщение
Сертификация
компания Новости
Метод предотвращения сжатия частей из чугуна
Решение по уменьшению дефекта является важным фактором, влияющим на стоимость продукта, что напрямую влияет на производительность процесса и эффективность производства литья.Эффект питания литья имеет прямую связь с материалом и структурой литьяХотя отливки из серого железа проще поддаются питанию в зависимости от характеристик затвердевания материала, отливки из пластичного железа трудно пополняются.но если нет прохода для кормленияНапример, тормозный диск из материала HT250 имеет простую структуру, и поскольку нет прохода питания,часто возникает дефект сжатия; и если обеспечивается хороший проход питания, то дуктильное железное коленчатое вало менее вероятно вызовет дефект сжатия.кормление кормилицей, регулирование процесса плавки и литья, холодное охлаждение железа и использование охлаждающих ребер, теплоотводов и высокотеплопроводящего песка, местного ускоренного охлаждения песка.Ниже приведены примеры использования автором этих методов для решения дефектов сжатия сжатия.
1 корм для подъемника
При проектировании системы шлюзов, отношение модуля между литьем,шея и подъемник должны быть правильно отобраны для достижения цели питания подъемником.Однако из-за сложности формы литья теоретический расчет и фактическая ситуация более сложны.размеры подъемника и шеи шеи постоянно регулируются для достижения желаемой цели.
В настоящее время широко используются изоляционные и горячие подъемники.но также улучшить урожайность процесса более чем на 10%, особенно при производстве больших и крупных деталей для сохранения тепла или повышения тепла.
Когда компания производит коленчатые валы автомобилей и отливки рулевой оси вилочных погрузчиков, она использует теплоизолирующие подъемники.рекомендуется использовать теплоизолированные подъемникиНапример, при изготовлении сферической железной подшипниковой крышки для автомобильного двигателя из-за сжатия ее трудно устранить.и использование изолированного подъемника увеличивает урожайность более чем на 50%, который имеет относительно высокую экономику.
2 Регулирование и управление процессом плавки и литья
Если отливка имеет только небольшое микроскопическое сокращение или микроскопическое сокращение, это может быть рассмотрено путем регулирования и контроля процесса литья плавки.Следует отметить, что этот метод подходит только для сужения или микроскопического сужения.Рентгеновский осмотр не обнаруживает, что каждая отливка имеет такой дефект, то есть когда доля отливки, имеющей дефект сжатия, не высока.
2.1 Контроль химического состава
(1) Соответственно улучшить CE. CE высокий, а способность к расширению графитизации сильна во время процесса затвердевания расплавленного железа,который может играть определенную роль в питании литьяОднако метод улучшения CE может быть принят только в том случае, если производительность литья соответствует техническим требованиям.
(2) Количество ω (Mg остаток) должно быть строго контролировано для пластильного железа.и поскольку Mg имеет тенденцию увеличивать склонность к сокращению расплавленного железаПринимая во внимание сложность контроля процесса, необходимо, чтобы количество ω (остаточного Mg) было максимально низким с точки зрения предотвращения сокращения.диапазон контроля, обычно используемый в фактическом производстве, равен 00,035% - 0,05%.
(3) Обратите внимание на влияние Sn. В общем, Sn способствует перлиту в 10 раз больше, чем Cu. Чтобы получить такое же количество перлита, стоимость использования Sn ниже, чем использование Cu.ОднакоЕсли мы посмотрим на этот материал, мы увидим, что у СН есть тенденция к увеличению сжатия, что вызывает сжатие или микроскопические дефекты сжатия.Нет проблем с качеством.Однако, когда добавляется Sn, дефекты сжатия соединительного стержня коленчатого вала и шеи обнаруживаются после обработки и шлифования.Это показывает, что влияние Sn на сжатие литья больше, чем влияние Cu. .
2.2 Выбор инъекторов
Использование подходящего инъектора также может улучшить тенденцию к сокращению, особенно в улучшении микроскопического сокращения.Инокуляция серью и кислородом может в некоторой степени уменьшить микроретракцию.Например, когда корпус рулевого механизма, производимый нашей компанией, использует обычный обычный феррокремний инъектор, происходит микроскопическое сжатие, что приводит к неудаче теста усталости.После использования инъектора с кислородом и серойНа рисунке 1 отражена разница тканей между тиоредовым и несернистым кислородными инъекторами.
При проектировании системы шлюзов, отношение модуля между литьем,шея и подъемник должны быть правильно отобраны для достижения цели питания подъемником.Однако из-за сложности формы литья теоретический расчет и фактическая ситуация более сложны.размеры подъемника и шеи шеи постоянно регулируются для достижения желаемой цели.
В настоящее время широко используются изоляционные и горячие подъемники.но также улучшить урожайность процесса более чем на 10%, особенно при производстве больших и крупных деталей для сохранения тепла или повышения тепла.
Когда компания производит коленчатые валы автомобилей и отливки рулевой оси вилочных погрузчиков, она использует теплоизолирующие подъемники.рекомендуется использовать теплоизолированные подъемникиНапример, при изготовлении сферической железной подшипниковой крышки для автомобильного двигателя из-за сжатия ее трудно устранить.и использование изолированного подъемника увеличивает урожайность более чем на 50%, который имеет относительно высокую экономику.
2 Регулирование и управление процессом плавки и литья
Если отливка имеет только небольшое микроскопическое сокращение или микроскопическое сокращение, это может быть рассмотрено путем регулирования и контроля процесса литья плавки.Следует отметить, что этот метод подходит только для сужения или микроскопического сужения.Рентгеновский осмотр не обнаруживает, что каждая отливка имеет такой дефект, то есть когда доля отливки, имеющей дефект сжатия, не высока.
2.1 Контроль химического состава
(1) Соответственно улучшить CE. CE высокий, а способность к расширению графитизации сильна во время процесса затвердевания расплавленного железа,который может играть определенную роль в питании литьяОднако метод улучшения CE может быть принят только в том случае, если производительность литья соответствует техническим требованиям.
(2) Количество ω (Mg остаток) должно быть строго контролировано для пластильного железа.и поскольку Mg имеет тенденцию увеличивать склонность к сокращению расплавленного железаПринимая во внимание сложность контроля процесса, необходимо, чтобы количество ω (остаточного Mg) было максимально низким с точки зрения предотвращения сокращения.диапазон контроля, обычно используемый в фактическом производстве, равен 00,035% - 0,05%.
(3) Обратите внимание на влияние Sn. В общем, Sn способствует перлиту в 10 раз больше, чем Cu. Чтобы получить такое же количество перлита, стоимость использования Sn ниже, чем использование Cu.ОднакоЕсли мы посмотрим на этот материал, мы увидим, что у СН есть тенденция к увеличению сжатия, что вызывает сжатие или микроскопические дефекты сжатия.Нет проблем с качеством.Однако, когда добавляется Sn, дефекты сжатия соединительного стержня коленчатого вала и шеи обнаруживаются после обработки и шлифования.Это показывает, что влияние Sn на сжатие литья больше, чем влияние Cu. .
2.2 Выбор инъекторов
Использование подходящего инъектора также может улучшить тенденцию к сокращению, особенно в улучшении микроскопического сокращения.Инокуляция серью и кислородом может в некоторой степени уменьшить микроретракцию.Например, когда корпус рулевого механизма, производимый нашей компанией, использует обычный обычный феррокремний инъектор, происходит микроскопическое сжатие, что приводит к неудаче теста усталости.После использования инъектора с кислородом и серойНа рисунке 1 отражена разница тканей между тиоредовым и несернистым кислородными инъекторами.
(а) Микрофибрилляция с обычным феррокремний
b) Инокуляция дезоксигенированным инъектором (без микроретракции)
Рисунок 1 Влияние инъектора на микроскопическое сокращение блока рулевого механизма
2.3 выбор температуры налива
Преимущества и недостатки температуры литья не могут быть обобщены.влияние температуры налива также различно.
При обычных условиях, если кормильщик используется для кормления, более высокая температура налива может увеличить эффект кормления кормильца.должна быть выбрана более низкая температура налива;.
Выбор температуры литья напрямую зависит от размера и толщины стенки литья.температура разлива тонкостенных частей выхлопной трубы должна быть соответствующим образом выше, как правило, 1390 ~ 1450 °C; температура толщины деталей коленчатого вала может быть ниже, но, как правило, не может быть ниже 1360 °C.должен быть выбран разумный диапазон контроля температуры налива с помощью статистики практических данных;.
Проблема кормления компенсацией путем регулирования процесса плавки и литья должна быть выполнена с учетом удовлетворения других технических требований литья.при регулировании температуры налива следует учитывать влияние на эффект инъекции, склонность пористости литья и т.д.; при регулировании композиции следует учитывать влияние на механические свойства.
3 охлаждение холодным железом
Принцип метода холодного железа для решения дефекта сокращающейся полости заключается в быстром охлаждении горячей части соединения.дефект переносится в некритическую частьЕсли нет достаточного канала питания для достижения последовательного затвердевания, дефект можно перенести на окончательный затвердевший подъемник.Обычно применяется холодное железо.Использование холодного железа может уменьшить подъем и увеличить урожайность процесса.
В цилиндре рулевого механизма, производимом компанией, для устранения внутренних дефектов сжатия использовался нагревательный подъемник кузова.и качество было более стабильнымПричина заключается в том, что при использовании подъемника для подъемника тепло концентрируется в части, где подъемник соединен с литейным телом, и затвердевает поздно,что приводит к низкой твердости литья и плохой морфологии графитаВыхлопная труба и магнитные подвесные соединители компании хорошо используются в холодном железном растворе для решения проблемы качества внутреннего сжатия.
Холодное железо имеет быструю скорость охлаждения, поэтому эффективность устранения дефектов сжатия лучше, но температура налива и условия инъекции также относительно высоки.Если беременность плохая или температура налива слишком низкая, контакт с холодным железом подвержен просачиванию.
Рисунок 1 Влияние инъектора на микроскопическое сокращение блока рулевого механизма
2.3 выбор температуры налива
Преимущества и недостатки температуры литья не могут быть обобщены.влияние температуры налива также различно.
При обычных условиях, если кормильщик используется для кормления, более высокая температура налива может увеличить эффект кормления кормильца.должна быть выбрана более низкая температура налива;.
Выбор температуры литья напрямую зависит от размера и толщины стенки литья.температура разлива тонкостенных частей выхлопной трубы должна быть соответствующим образом выше, как правило, 1390 ~ 1450 °C; температура толщины деталей коленчатого вала может быть ниже, но, как правило, не может быть ниже 1360 °C.должен быть выбран разумный диапазон контроля температуры налива с помощью статистики практических данных;.
Проблема кормления компенсацией путем регулирования процесса плавки и литья должна быть выполнена с учетом удовлетворения других технических требований литья.при регулировании температуры налива следует учитывать влияние на эффект инъекции, склонность пористости литья и т.д.; при регулировании композиции следует учитывать влияние на механические свойства.
3 охлаждение холодным железом
Принцип метода холодного железа для решения дефекта сокращающейся полости заключается в быстром охлаждении горячей части соединения.дефект переносится в некритическую частьЕсли нет достаточного канала питания для достижения последовательного затвердевания, дефект можно перенести на окончательный затвердевший подъемник.Обычно применяется холодное железо.Использование холодного железа может уменьшить подъем и увеличить урожайность процесса.
В цилиндре рулевого механизма, производимом компанией, для устранения внутренних дефектов сжатия использовался нагревательный подъемник кузова.и качество было более стабильнымПричина заключается в том, что при использовании подъемника для подъемника тепло концентрируется в части, где подъемник соединен с литейным телом, и затвердевает поздно,что приводит к низкой твердости литья и плохой морфологии графитаВыхлопная труба и магнитные подвесные соединители компании хорошо используются в холодном железном растворе для решения проблемы качества внутреннего сжатия.
Холодное железо имеет быструю скорость охлаждения, поэтому эффективность устранения дефектов сжатия лучше, но температура налива и условия инъекции также относительно высоки.Если беременность плохая или температура налива слишком низкая, контакт с холодным железом подвержен просачиванию.
Рисунок 2 Блок рулевого двигателя изменяется с горячего на холодный
4 Ускорить охлаждение с помощью охлаждающих ребер или плавников
Принцип работы холодного ребра аналогичен принципу холодного железа, но он может устранить недостаток увеличения затрат, вызванного производством холодного железа.Тонкий стержень диаметром 5 ~ 8 мм или теплораспределяющий лист толщиной 2 ~ 5 мм расположены на форме вблизи горячей части соединения, которая подвержена дефектамПосле разлива тонкий круглый стержень или лист быстро затвердевает, и тепло быстро рассеивается, чтобы привести к горячей части соединения.что эквивалентно размещению куска холодного железа в этом положенииНа рисунке 3 представлена схематическая иллюстрация использования холодных ребер или плавников и фотография использования холодных ребер в отливке выхлопных труб.
4 Ускорить охлаждение с помощью охлаждающих ребер или плавников
Принцип работы холодного ребра аналогичен принципу холодного железа, но он может устранить недостаток увеличения затрат, вызванного производством холодного железа.Тонкий стержень диаметром 5 ~ 8 мм или теплораспределяющий лист толщиной 2 ~ 5 мм расположены на форме вблизи горячей части соединения, которая подвержена дефектамПосле разлива тонкий круглый стержень или лист быстро затвердевает, и тепло быстро рассеивается, чтобы привести к горячей части соединения.что эквивалентно размещению куска холодного железа в этом положенииНа рисунке 3 представлена схематическая иллюстрация использования холодных ребер или плавников и фотография использования холодных ребер в отливке выхлопных труб.
Рисунок 3 Использование холодных ребер для устранения сжатия выхлопной трубы
5 Ускоренное охлаждение песком и песком с высокой теплопроводностью
The use of a shape and core material with a high heat storage coefficient and a high thermal conductivity in the hot joint portion is also one of methods for accelerating the cooling rate of the hot joint portion, передавая или устраняя сжатие.
В фактическом производстве больше используется хромитовая руда и цирконовый песок, а хромит или цирконовый песок можно смешивать в формовочный песок или песок для использования в горячих соединениях.Автор использует хроматовое песчаное ядро для предотвращения дефектов сжатия в литьях, таких как центральное отверстие головки цилиндра рулевого механизма и шея коленчатого валаГлава цилиндра руля, показанная на рисунке 4, решает проблему сжатия центрального отверстия с хромитовым песчаным ядром.
5 Ускоренное охлаждение песком и песком с высокой теплопроводностью
The use of a shape and core material with a high heat storage coefficient and a high thermal conductivity in the hot joint portion is also one of methods for accelerating the cooling rate of the hot joint portion, передавая или устраняя сжатие.
В фактическом производстве больше используется хромитовая руда и цирконовый песок, а хромит или цирконовый песок можно смешивать в формовочный песок или песок для использования в горячих соединениях.Автор использует хроматовое песчаное ядро для предотвращения дефектов сжатия в литьях, таких как центральное отверстие головки цилиндра рулевого механизма и шея коленчатого валаГлава цилиндра руля, показанная на рисунке 4, решает проблему сжатия центрального отверстия с хромитовым песчаным ядром.
Рисунок 4 Голова рулевого цилиндра и ее ядро из хромитового песка
Существует много способов решить дефекты качества отливки сжатия,и соответствующий метод должен быть выбран в соответствии со структурой литья и фактической ситуацией литейного завода.В то же время мы должны также учитывать влияние на стоимость, процесс, а также требования к качеству и характеристики использования литей.Нет необходимости тратить слишком много денег, чтобы устранить несущественные дефекты сжатия, но устранение дефектов сжатия в ключевых местах должно быть дорогостоящим, что может привести к серьезным последствиям для качества и даже привести к отзыву автомобилей.
Время Pub : 2018-12-12 16:10:33
>> список новостей
Контактная информация
Sunrise Foundry CO.,LTD
Контактное лицо: Mr. Paul
Телефон: +86-15067447509
Факс: 86-574-88923602
Оставьте вашу заявку